La relazione tecnica sul ciclo produttivo di un frantoio è il documento che descrive in modo organico le fasi di lavorazione delle olive, dai conferimento e controlli iniziali fino all’estrazione, alla separazione, allo stoccaggio e al confezionamento dell’olio. Viene generalmente utilizzata in pratiche autorizzative, procedimenti amministrativi, richieste di finanziamento, verifiche igienico-sanitarie e valutazioni ambientali o aziendali.

Una redazione precisa consente di rappresentare fedelmente l’organizzazione dell’impianto, le attrezzature impiegate, le capacità produttive e le misure adottate per garantire qualità, sicurezza e corretta gestione dei sottoprodotti. La guida illustra come strutturare il documento, quali informazioni tecniche inserire, come descrivere il processo produttivo e come presentare dati, controlli e riferimenti normativi in modo chiaro e coerente.

Come scrivere relazione tecnica ciclo produttivo frantoio​​

Una relazione tecnica sul ciclo produttivo di un frantoio è un documento descrittivo destinato a rappresentare in modo completo, verificabile e coerente l’attività di trasformazione delle olive in olio. Deve consentire a un ente pubblico, a un tecnico incaricato, a un proprietario o a un altro soggetto interessato di comprendere come si svolge il processo, quali attrezzature vengono utilizzate, quali materiali entrano nello stabilimento, quali prodotti e sottoprodotti vengono generati e quali possono essere gli effetti sull’ambiente, sulla sicurezza e sull’organizzazione dell’attività. Non è quindi sufficiente una descrizione generica del tipo “le olive vengono lavate, frante e trasformate in olio”: occorre illustrare concretamente l’impianto e il suo funzionamento, rapportando ogni informazione alla reale situazione aziendale.

La relazione dovrebbe iniziare con l’identificazione del soggetto che esercita l’attività. È opportuno indicare la denominazione dell’impresa, la forma giuridica quando rilevante, il codice fiscale e la partita IVA, la sede legale, l’indirizzo dello stabilimento e i recapiti. Devono essere individuati anche il titolare, il legale rappresentante o il soggetto responsabile dell’impianto, specificando il ruolo ricoperto. Se la relazione è predisposta da un professionista, è consigliabile riportare i suoi dati identificativi, l’ordine o collegio professionale di appartenenza, il numero di iscrizione e i riferimenti professionali. Quando il documento è collegato a una pratica amministrativa, è utile indicare anche l’oggetto della pratica, l’ente destinatario, il numero di protocollo eventualmente già assegnato e la finalità per la quale la relazione viene redatta, come l’avvio dell’attività, una modifica dell’impianto, un ampliamento, un trasferimento, una richiesta autorizzativa o un aggiornamento della situazione esistente.

Deve essere descritta con precisione la localizzazione del frantoio. Occorre indicare l’indirizzo completo, gli estremi catastali quando richiesti dalla pratica, la destinazione urbanistica o funzionale del sito se pertinente, la superficie complessiva e la suddivisione degli spazi. La descrizione dovrebbe distinguere, quando presenti, l’area di accesso e conferimento delle olive, il piazzale di scarico, i locali di lavorazione, il deposito delle olive, la zona di stoccaggio dell’olio, i locali destinati al confezionamento, i depositi dei materiali di imballaggio, i servizi accessori, i locali tecnici e le aree per la gestione dei sottoprodotti e dei rifiuti. È importante chiarire se l’attività si svolge in un edificio esistente, in un nuovo fabbricato o in una struttura oggetto di modifica, e indicare le modalità di separazione tra le diverse aree. La relazione deve rimanere coerente con la planimetria allegata, evitando di descrivere locali o funzioni non rappresentati negli elaborati grafici.

Una parte essenziale riguarda la descrizione dell’attività. Occorre precisare se il frantoio lavora esclusivamente olive proprie, olive conferite da terzi oppure entrambe, e se produce olio per conto proprio, per conto dei conferenti o mediante una combinazione di tali modalità. È utile indicare il periodo presumibile di esercizio, che normalmente è legato alla campagna olearia, distinguendo tuttavia l’attività stagionale dall’eventuale presenza di operazioni che proseguono durante tutto l’anno, come lo stoccaggio, la filtrazione, il confezionamento o la commercializzazione. Se il frantoio offre servizi ulteriori, quali il deposito dell’olio dei clienti, il confezionamento con marchio proprio o di terzi, la filtrazione, la miscelazione o la vendita diretta, tali attività devono essere descritte separatamente perché possono comportare locali, attrezzature e adempimenti differenti.

Il cuore della relazione è la ricostruzione ordinata del ciclo produttivo. La descrizione deve seguire il percorso reale delle olive e dell’olio, dall’ingresso delle materie prime alla conservazione del prodotto finito. Per ciascuna fase è opportuno indicare cosa avviene, in quale locale, con quali macchinari, con quali eventuali controlli e quali materiali residui vengono prodotti. Il ciclo può comprendere il ricevimento e la pesatura delle olive, il controllo visivo e documentale del conferimento, lo stoccaggio temporaneo, la defogliazione, il lavaggio, la frangitura, la gramolazione, la separazione della fase solida e liquida, la separazione dell’olio dall’acqua, la filtrazione eventuale, lo stoccaggio in serbatoi, il travaso, il confezionamento e la spedizione. Non tutti i frantoi svolgono tutte queste fasi internamente; la relazione deve quindi indicare chiaramente quali operazioni sono effettivamente eseguite e quali, invece, sono affidate a soggetti esterni.

Per il ricevimento delle olive bisogna precisare le modalità di arrivo, il tipo di contenitori utilizzati, la presenza di cassoni, bins, cassette o sacchi, l’eventuale pesatura e i criteri adottati per verificare lo stato della materia prima. È utile indicare se le olive vengono lavorate immediatamente o se sono sottoposte a una sosta temporanea, specificando le condizioni di deposito e la durata massima normalmente prevista dall’organizzazione aziendale. La relazione dovrebbe evidenziare le misure adottate per evitare contaminazioni, fermentazioni indesiderate, accumuli eccessivi o promiscuità tra partite diverse, soprattutto quando il prodotto viene lavorato per conto di più clienti.

Nella descrizione della preparazione delle olive devono essere indicati il sistema di defogliazione, il lavaggio, il tipo di acqua eventualmente utilizzata e la destinazione delle foglie, della terra e degli altri materiali separati. Non è sufficiente indicare che le olive vengono “pulite”: bisogna spiegare se la pulizia avviene a secco, con aspirazione, mediante griglie, con lavaggio ad acqua o con una combinazione di sistemi. Se l’acqua viene ricircolata, filtrata o sostituita con una determinata frequenza, il funzionamento deve essere illustrato in termini comprensibili e coerenti con i dati tecnici dell’impianto.

Per la frangitura e la gramolazione occorre indicare il tipo di frangitore, la capacità nominale o operativa, il numero delle linee, la presenza di tramogge, coclee, pompe e gramole, nonché le principali condizioni di esercizio quando rilevanti. Può essere utile indicare i tempi medi di permanenza e l’eventuale controllo della temperatura, evitando però di riportare valori teorici non verificati o non corrispondenti alle impostazioni effettive della macchina. Se vengono utilizzati sistemi di riscaldamento, acqua tecnica o dispositivi di regolazione della temperatura, la relazione deve descriverne la funzione e segnalare, quando necessario, la relativa fonte energetica.

La fase di estrazione deve essere illustrata specificando il sistema impiegato, ad esempio estrazione a due fasi o a tre fasi, e descrivendo in modo semplice il percorso della pasta di olive, dell’olio, dell’acqua di vegetazione e della sansa. È necessario indicare la capacità dell’impianto, preferibilmente espressa in chilogrammi di olive lavorabili nell’ora, precisando se si tratta di una potenzialità nominale dichiarata dal costruttore o di una capacità effettivamente prevista nell’esercizio ordinario. Se sono presenti più macchine o linee, occorre chiarire se funzionano contemporaneamente o alternativamente. La potenzialità produttiva deve essere compatibile con il numero di ore di funzionamento giornaliere, con la durata della campagna, con gli spazi di stoccaggio e con i quantitativi annui dichiarati.

La relazione deve fornire una stima dei quantitativi in ingresso e in uscita. È opportuno indicare la quantità massima annua di olive prevista, la quantità media o ordinaria, il numero massimo di giornate o ore di lavorazione e la produzione stimata di olio. Le rese non sono costanti e dipendono dalla varietà, dal grado di maturazione, dal contenuto di umidità e da altri fattori; per questo è preferibile utilizzare intervalli realistici o precisare che i dati sono previsionali. Devono essere considerati anche i quantitativi di sansa, acque di vegetazione, acque di lavaggio, foglie, materiali di scarto, fanghi o altri residui. Quando i quantitativi sono destinati a una pratica ambientale, è particolarmente importante che siano basati su dati tecnici, bilanci di massa, registri aziendali o informazioni del costruttore, evitando stime arbitrarie.

È utile inserire un bilancio di massa, anche in forma descrittiva, che metta in relazione la quantità di olive lavorate con la produzione di olio e con i residui generati. Il bilancio non deve necessariamente coincidere con una resa fissa, ma deve spiegare che la massa in ingresso viene ripartita tra prodotto principale, frazione solida, frazione liquida e perdite fisiologiche o materiali separati durante la pulizia. Se il frantoio esegue anche filtrazione, travasi o confezionamento, bisogna considerare i residui derivanti da tali operazioni, come materiali filtranti esausti, morchie, acque di lavaggio, contenitori non conformi ed eventuali imballaggi.

Un capitolo specifico dovrebbe riguardare le materie prime, i materiali ausiliari e i prodotti utilizzati. Oltre alle olive, possono essere presenti acqua per il lavaggio e per i servizi, detergenti, sanificanti, materiali filtranti, contenitori, tappi, etichette, cartoni, pallet e lubrificanti destinati alle apparecchiature. La relazione deve distinguere i prodotti che entrano direttamente o indirettamente in contatto con l’olio da quelli utilizzati esclusivamente per la manutenzione o la pulizia degli impianti. Per i prodotti chimici è opportuno indicare le modalità di conservazione, le quantità normalmente presenti, la presenza delle schede di sicurezza e le misure adottate per evitare versamenti o contaminazioni.

La gestione dell’olio deve essere descritta con particolare attenzione. Occorre indicare il tipo e il numero dei serbatoi, la loro capacità, il materiale di costruzione, la collocazione, la possibilità di identificare separatamente le diverse partite e le modalità di travaso. È utile precisare se i serbatoi sono dotati di sistemi di protezione, chiusura, controllo della temperatura o inertizzazione, solo se tali sistemi sono effettivamente presenti. Devono inoltre essere illustrate le operazioni di pulizia, la gestione dei fondami e delle morchie, la tracciabilità delle partite e le modalità di confezionamento. Se viene svolta la vendita al dettaglio o la fornitura a terzi, la relazione può rinviare alle procedure aziendali e alla documentazione specifica relativa all’igiene, alla rintracciabilità e all’etichettatura, senza trasformare la relazione tecnica in un manuale completo di autocontrollo.

La gestione dei sottoprodotti e dei residui è uno degli aspetti più delicati. La relazione deve indicare per ciascun materiale se si tratta di prodotto, sottoprodotto, rifiuto o materiale destinato a un diverso utilizzo, senza attribuire automaticamente una qualificazione giuridica che dipende dalle circostanze concrete e dalla documentazione disponibile. È necessario descrivere come vengono raccolti, dove sono depositati, in quali contenitori o aree, per quanto tempo e a chi vengono eventualmente conferiti. Per la sansa, le acque di vegetazione, le foglie, i fanghi e i residui di pulizia bisogna indicare la destinazione effettivamente prevista, distinguendo il semplice deposito temporaneo dal conferimento a un impianto autorizzato o da un eventuale utilizzo consentito dalla disciplina applicabile. Quando la gestione riguarda rifiuti, la corretta classificazione, il deposito, il trasporto e la documentazione devono essere verificati in relazione al caso concreto e alle regole vigenti.

La relazione deve descrivere anche il consumo e l’approvvigionamento di acqua. Occorre specificare la fonte, come acquedotto, pozzo o altra disponibilità autorizzata, gli usi previsti e i consumi stimati per il lavaggio delle olive, la pulizia degli impianti, i servizi igienici e le eventuali attività accessorie. Se l’acqua viene sottoposta a trattamento o riutilizzata in parte, occorre illustrare il sistema adottato. Quando sono presenti scarichi, la relazione deve indicare i punti di scarico, la natura dei reflui, i sistemi di raccolta e trattamento e il recapito finale, ma senza dichiarare che lo scarico è autorizzato se non si dispone del relativo titolo. La necessità di autorizzazioni, comunicazioni o procedure specifiche dipende dalle caratteristiche dell’impianto, dal recapito e dalle disposizioni regionali e locali applicabili.

Un’analoga attenzione deve essere dedicata ai consumi energetici. Devono essere indicate le fonti utilizzate, come energia elettrica, gas, gasolio o altre, le principali macchine alimentate, l’eventuale presenza di generatori, caldaie, impianti termici o sistemi di produzione di energia e i consumi annui stimati. Nel caso di apparecchiature alimentate a combustibile, occorre verificare se siano presenti emissioni in atmosfera, camini o punti emissivi soggetti a specifici adempimenti. La relazione non deve presumere che ogni frantoio sia sottoposto alla medesima disciplina: la necessità di autorizzazione o di altra formalità dipende dalla potenza, dal tipo di apparecchiatura, dal combustibile, dal ciclo e dalle soglie applicabili.

Devono essere esaminate le possibili emissioni e molestie derivanti dal ciclo produttivo. Si possono considerare polveri e materiali leggeri nella fase di conferimento e pulizia, odori connessi alle olive stoccate o ai residui, vapori o fumi derivanti da impianti termici, rumori prodotti da frangitori, decanter, pompe, ventilatori, mezzi di movimentazione e operazioni di carico e scarico. La relazione deve descrivere le misure di contenimento realmente presenti, come chiusure, aspirazioni, manutenzione, silenziatori, collocazione delle apparecchiature, limitazione degli orari o separazione delle aree. In materia di rumore e odori, le valutazioni possono richiedere elaborati specialistici o verifiche da parte di tecnici competenti, soprattutto quando l’impianto è vicino ad abitazioni o ad altri ricettori sensibili.

È opportuno descrivere le modalità di pulizia e manutenzione degli impianti. Bisogna indicare quali parti vengono lavate dopo la lavorazione, con quali prodotti, dove vengono raccolte le acque, come sono gestiti i residui e con quale frequenza vengono eseguiti i controlli e gli interventi manutentivi. La manutenzione deve comprendere, secondo l’organizzazione aziendale, le parti meccaniche, gli impianti elettrici, le pompe, le tubazioni, i serbatoi, i sistemi di aspirazione e gli eventuali dispositivi di sicurezza. Se il frantoio lavora per conto di più produttori, è utile spiegare come vengono effettuati il lavaggio e la verifica dell’impianto tra una partita e l’altra, quando necessario, per evitare commistioni o alterazioni del prodotto.

La sicurezza dei lavoratori può essere richiamata nella relazione in misura proporzionata alla finalità del documento. È utile indicare i principali rischi connessi alle macchine in movimento, alle superfici bagnate, alla movimentazione dei cassoni, alla presenza di energia elettrica, ai prodotti chimici, al rumore, alle operazioni di manutenzione e alla circolazione dei mezzi. La relazione tecnica del ciclo produttivo non sostituisce la valutazione dei rischi e gli altri documenti obbligatori in materia di salute e sicurezza, ma dovrebbe evitare di descrivere un impianto privo delle protezioni essenziali o con modalità operative incompatibili con la sicurezza. Le macchine devono essere rappresentate come effettivamente installate e utilizzate, con riferimento alle protezioni, ai dispositivi di arresto e alle procedure aziendali disponibili.

Quando il frantoio tratta alimenti destinati al consumo umano, occorre mantenere coerenza con l’organizzazione igienico-sanitaria dell’impresa. La relazione può descrivere la separazione tra aree sporche e aree pulite, le superfici lavabili, la disponibilità di acqua, la protezione dei serbatoi, la gestione degli infestanti, la pulizia degli ambienti, la formazione del personale e la rintracciabilità delle partite. Non è necessario riportare integralmente il piano di autocontrollo, ma è corretto chiarire che la lavorazione e la conservazione dell’olio avvengono secondo procedure igieniche documentate, se tali procedure esistono realmente. Anche in questo caso, eventuali registrazioni, manuali o attestazioni possono essere allegati o richiamati separatamente.

La descrizione degli impianti deve essere accompagnata da dati tecnici verificabili. Per ogni macchina principale è consigliabile riportare la denominazione, la funzione, il costruttore, il modello quando disponibile, la potenza installata, la capacità di lavorazione e la posizione nella planimetria. Tali dati possono essere ricavati dalle targhe, dai manuali di uso e manutenzione, dalle dichiarazioni del costruttore o dalla documentazione di acquisto. È opportuno non confondere la potenza elettrica installata con la capacità produttiva e non indicare come “capacità massima” un valore semplicemente teorico se l’impianto, per ragioni organizzative o di spazio, non può realmente raggiungerlo.

Gli allegati devono essere richiamati nel testo e devono corrispondere alla situazione descritta. Generalmente possono essere utili una planimetria con destinazione dei locali e disposizione dei macchinari, un diagramma del ciclo produttivo, le schede tecniche delle apparecchiature, la documentazione relativa ai serbatoi, i dati sui consumi, le autorizzazioni o comunicazioni già disponibili e, quando pertinenti, le relazioni specialistiche su scarichi, emissioni, rumore, impianti elettrici o prevenzione incendi. Non è opportuno allegare documentazione irrilevante né richiamare elaborati che non vengono effettivamente depositati. Se la relazione viene trasmessa digitalmente, i nomi dei file, il formato e la sottoscrizione devono rispettare le modalità richieste dall’ente destinatario.

La parte conclusiva deve riepilogare in modo netto l’attività descritta, la potenzialità dell’impianto, le principali fasi del ciclo, i quantitativi previsti, la gestione dei residui e le misure adottate per contenere gli impatti. Se la relazione è destinata a una pratica amministrativa, può contenere una dichiarazione del soggetto responsabile secondo cui le informazioni riportate corrispondono allo stato dei luoghi e alle modalità operative previste, purché chi sottoscrive disponga delle informazioni necessarie e sia consapevole del contenuto della dichiarazione. Quando interviene un tecnico abilitato, la conclusione può precisare l’ambito della propria asseverazione o responsabilità, senza estenderla a verifiche non effettivamente svolte. Le formule devono essere adattate alla richiesta dell’ente e non devono contenere dichiarazioni generiche di piena conformità a “tutte le leggi vigenti” se non sono state eseguite le verifiche necessarie.

La relazione deve riportare il luogo e la data di redazione, il nome e il ruolo del sottoscrittore e la firma. La firma può essere autografa, con documento sottoscritto e acquisito secondo le modalità richieste, oppure digitale quando la pratica è presentata telematicamente. Se firmano sia il titolare sia il tecnico, è opportuno distinguere la dichiarazione dell’impresa dalla relazione e dalle valutazioni professionali. In una procedura amministrativa possono essere richiesti ulteriori documenti di identità, procure, dichiarazioni sostitutive o attestazioni: tali elementi non vanno inseriti automaticamente nella relazione se l’ente non li richiede, ma devono essere predisposti quando risultano necessari per la validità della pratica.

Gli errori più frequenti consistono nel descrivere un processo standard senza verificare l’impianto reale, indicare macchinari non installati, riportare quantità incompatibili con la capacità delle linee, omettere le operazioni di stoccaggio e pulizia, non distinguere tra prodotto, sottoprodotto e rifiuto, ignorare la provenienza dell’acqua e la destinazione degli scarichi, usare dati tecnici privi di fonte o confondere la potenzialità oraria con la produzione annua. Un altro errore rilevante è utilizzare la medesima relazione per finalità diverse senza adattarla alla pratica concreta. Una relazione destinata a descrivere il ciclo produttivo può non contenere tutti gli elementi necessari per una valutazione ambientale, per una pratica edilizia, per un procedimento sanitario o per una verifica antincendio.

Prima della sottoscrizione è quindi necessario confrontare il testo con la planimetria, le targhe delle macchine, i manuali tecnici, i contratti o le modalità di conferimento dei residui, i dati sui consumi e lo stato effettivo dei luoghi. È consigliabile verificare che le unità di misura siano uniformi, che i quantitativi siano riferiti allo stesso periodo temporale, che le capacità siano espresse in modo comprensibile e che ogni autorizzazione menzionata sia ancora valida e riferita allo stabilimento corretto. La relazione deve essere aggiornata ogni volta che cambiano la linea di lavorazione, la destinazione dei locali, la capacità produttiva, i sistemi di scarico, la gestione dei sottoprodotti o le modalità di confezionamento, perché un documento non più corrispondente alla realtà può risultare poco utile o creare incoerenze nella pratica amministrativa.

Modello relazione tecnica ciclo produttivo frantoio​​

RELAZIONE TECNICA DEL CICLO PRODUTTIVO DEL FRANTOIO OLEARIO

1. DATI GENERALI

Oggetto: Relazione tecnica descrittiva del ciclo produttivo del frantoio oleario sito in __

Committente / Titolare dell’attività: __

Ragione sociale: __

Codice fiscale: __

Partita IVA: __

Sede legale: __

Sede operativa del frantoio: __

Comune: __

Provincia: __

Indirizzo: __

CAP: __

Telefono: __

Posta elettronica: __

PEC: __

Legale rappresentante: __

Codice fiscale del legale rappresentante: __

Tecnico estensore della relazione: __

Qualifica professionale: __

Ordine / Collegio professionale: __

Numero di iscrizione: __

Data di iscrizione: __

Studio professionale: __

Indirizzo dello studio: __

Telefono: __

Posta elettronica: __

PEC: __

Data della relazione: __

Finalità della relazione: __

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2. IDENTIFICAZIONE DELL’INSEDIAMENTO PRODUTTIVO

L’attività oggetto della presente relazione consiste nella conduzione di un frantoio oleario destinato alla ricezione, lavorazione e trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva, olio vergine di oliva e/o altri prodotti e sottoprodotti derivanti dal processo di estrazione.

L’insediamento produttivo è ubicato in:

Comune: __

Provincia: __

Indirizzo: __

Coordinate geografiche: __

Estremi catastali: __

Foglio: __

Particella: __

Subalterno: __

Destinazione urbanistica dell’area: __

Titolo di disponibilità dell’immobile: __

Superficie complessiva del lotto: __ m²

Superficie coperta complessiva: __ m²

Superficie destinata alla lavorazione: __ m²

Superficie destinata allo stoccaggio: __ m²

Superficie destinata agli uffici e ai servizi: __ m²

Superficie destinata alla viabilità e alle aree di manovra: __ m²

Periodo di esercizio dell’attività: __

Numero di campagne olearie annue: __

Durata media della campagna olearia: __

L’attività viene svolta nei seguenti orari:

Giorni di attività: __

Orario giornaliero: __

Numero di turni giornalieri: __

Durata media del turno: __

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3. DESCRIZIONE DELL’ATTIVITÀ

L’attività del frantoio comprende, in funzione dell’organizzazione aziendale e delle autorizzazioni possedute, le seguenti fasi:

• ricezione e conferimento delle olive;
• identificazione e registrazione delle partite;
• pesatura;
• scarico e movimentazione;
• stoccaggio temporaneo delle olive;
• defogliazione;
• lavaggio;
• frangitura;
• gramolazione;
• separazione solido-liquido;
• separazione delle fasi liquide;
• filtrazione, ove prevista;
• stoccaggio dell’olio;
• eventuale travaso;
• eventuale confezionamento;
• deposito del prodotto finito;
• gestione dei residui e dei sottoprodotti;
• pulizia e sanificazione degli impianti e dei locali;
• manutenzione ordinaria e straordinaria delle attrezzature.

  Tipologia di attività esercitata: __

  Lavorazione per conto proprio: __

  Lavorazione per conto terzi: __

  Eventuale attività di confezionamento: __

  Eventuale attività di vendita diretta: __

  Eventuale produzione di ulteriori prodotti: __

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  4. POTENZIALITÀ PRODUTTIVA
  

  La potenzialità produttiva dell’impianto è determinata in relazione alla capacità delle singole apparecchiature, all’organizzazione dei turni di lavoro, alla durata della campagna olearia e alla disponibilità della materia prima.

  Capacità nominale di lavorazione delle olive: __ kg/ora

  Capacità effettiva media di lavorazione: __ kg/ora

  Capacità massima giornaliera: __ kg/giorno

  Numero massimo di ore di funzionamento giornaliere: __ ore/giorno

  Numero massimo di giorni di funzionamento annui: __ giorni/anno

  Quantità annua stimata di olive lavorate: __ kg/anno

  Quantità minima stimata di olive lavorate: __ kg/anno

  Quantità massima stimata di olive lavorate: __ kg/anno

  Resa media stimata in olio: __ %

  Produzione annua stimata di olio: __ kg/anno

  Produzione annua stimata di olio: __ litri/anno

  Quantità annua stimata di sansa: __ kg/anno

  Quantità annua stimata di acque di vegetazione: __ kg/anno

  Quantità annua stimata di foglie e materiali estranei: __ kg/anno

  La produzione teorica annua è determinata mediante le seguenti relazioni:

  Olive lavorate annue = capacità oraria × ore giornaliere × giorni annui

  Produzione di olio = olive lavorate annue × resa media / 100

  Quantità di sansa e altri residui = olive lavorate annue − produzione di olio − altre frazioni separate

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  5. MATERIE PRIME E MATERIALI UTILIZZATI
  

  La materia prima principale è costituita da olive provenienti da:

  Origine delle olive: __

  Area geografica di provenienza: __

  Varietà prevalenti: __

  Periodo medio di raccolta: __

  Modalità di conferimento: __

  Modalità di identificazione delle partite: __

  Tempo massimo previsto tra raccolta e lavorazione: __

  Criteri di accettazione della materia prima: __

  Criteri di rifiuto o non conformità: __

  Oltre alle olive, possono essere utilizzati i seguenti materiali:

  Acqua per uso tecnologico: __

  Acqua per lavaggio e pulizia: __

  Materiali filtranti: __

  Materiali di confezionamento: __

  Detergenti e sanificanti: __

  Lubrificanti per uso alimentare: __

  Additivi o coadiuvanti tecnologici eventualmente impiegati: __

  Modalità di approvvigionamento: __

  Modalità di stoccaggio dei materiali: __

  —

  6. DESCRIZIONE DEI LOCALI E DELLE AREE FUNZIONALI
  

  L’insediamento è organizzato nelle seguenti aree funzionali:

  6.1 Area di accesso e viabilità
  

  Tipologia di accesso carrabile: __

  Pavimentazione: __

  Sistema di raccolta delle acque meteoriche: __

  Modalità di gestione del traffico dei mezzi: __

  6.2 Area di ricezione e conferimento
  

  Superficie: __ m²

  Tipologia di pavimentazione: __

  Copertura dell’area: __

  Sistema di scarico delle olive: __

  Presenza di griglie o sistemi di raccolta: __

  6.3 Area di stoccaggio temporaneo delle olive
  

  Superficie: __ m²

  Capacità complessiva di stoccaggio: __ kg

  Tipologia di contenitori utilizzati: __

  Numero di contenitori: __

  Modalità di aerazione: __

  Tempo massimo di permanenza delle olive: __

  6.4 Area di lavorazione
  

  Superficie: __ m²

  Altezza interna: __ m

  Pavimentazione: __

  Rivestimento delle pareti: __

  Sistema di raccolta e convogliamento dei liquidi: __

  Sistema di aerazione: __

  Sistema di illuminazione: __

  6.5 Area di stoccaggio dell’olio
  

  Superficie: __ m²

  Capacità complessiva dei serbatoi: __ litri

  Numero di serbatoi: __

  Materiale dei serbatoi: __

  Sistema di controllo della temperatura: __

  Sistema di protezione dalla luce: __

  Sistema di identificazione dei lotti: __

  6.6 Area di confezionamento
  

  Superficie: __ m²

  Tipologia di confezionamento: __

  Formato dei contenitori: __

  Capacità di confezionamento: __ unità/ora

  Sistema di etichettatura: __

  6.7 Area di deposito del prodotto finito
  

  Superficie: __ m²

  Capacità di stoccaggio: __

  Condizioni ambientali previste: __

  6.8 Area di deposito dei sottoprodotti e dei rifiuti
  

  Superficie: __ m²

  Modalità di separazione dei materiali: __

  Tipologia di contenitori: __

  Frequenza di allontanamento: __

  —

  7. CICLO PRODUTTIVO
  

  7.1 Ricezione delle olive
  

  Le olive vengono conferite presso l’area di ricezione mediante:

  Modalità di trasporto: __

  Tipo di contenitori utilizzati: __

  Sistema di pesatura: __

  Portata della pesa: __ kg

  Modalità di registrazione del conferimento: __

  Al momento della ricezione vengono verificati, ove applicabili:

• provenienza della partita;
• varietà dichiarata;
• quantità conferita;
• stato di conservazione;
• presenza di corpi estranei;
• grado di maturazione;
• eventuali segni di fermentazione o deterioramento;
• eventuali anomalie visive, olfattive o fisiche.

  Parametri eventualmente rilevati all’accettazione: __

  Strumentazione utilizzata: __

  7.2 Scarico e movimentazione
  

  Lo scarico delle olive avviene mediante:

  Attrezzatura utilizzata: __

  Capacità dell’attrezzatura: __ kg

  Modalità di movimentazione interna: __

  Presenza di sistemi di sollevamento: __

  Tipologia di sistemi di sollevamento: __

  Modalità di prevenzione del danneggiamento della materia prima: __

  7.3 Stoccaggio temporaneo
  

  Le olive vengono stoccate temporaneamente in:

  Tipologia di contenitori o tramogge: __

  Capacità unitaria: __ kg

  Capacità complessiva: __ kg

  Modalità di identificazione delle partite: __

  Tempo medio di stoccaggio: __

  Tempo massimo di stoccaggio: __

  Lo stoccaggio è organizzato in modo da limitare il surriscaldamento, la fermentazione e il deterioramento della materia prima.

  7.4 Defogliazione
  

  La defogliazione è effettuata mediante:

  Tipo di defogliatore: __

  Marca e modello: __

  Potenzialità: __ kg/ora

  Potenza installata: __ kW

  Modalità di raccolta delle foglie: __

  7.5 Lavaggio
  

  Il lavaggio delle olive, ove previsto, viene effettuato mediante:

  Tipo di lavatrice: __

  Marca e modello: __

  Potenzialità: __ kg/ora

  Consumo idrico medio: __ litri/ora

  Provenienza dell’acqua: __

  Sistema di ricircolo dell’acqua: __

  Frequenza di ricambio dell’acqua: __

  Modalità di gestione dell’acqua di lavaggio: __

  7.6 Frangitura
  

  La frangitura consiste nella riduzione delle olive in pasta mediante:

  Tipologia di frangitore: __

  Marca e modello: __

  Numero di frangitori: __

  Potenzialità complessiva: __ kg/ora

  Potenza installata: __ kW

  Materiale delle parti a contatto con il prodotto: __

  Sistema di regolazione della granulometria: __

  Dimensione media delle particelle ottenute: __

  7.7 Gramolazione
  

  La pasta di olive viene sottoposta a gramolazione mediante:

  Numero di gramole: __

  Capacità complessiva: __ kg

  Marca e modello: __

  Potenza installata: __ kW

  Temperatura ordinaria di esercizio: __ °C

  Tempo medio di gramolazione: __ minuti

  Tempo massimo di gramolazione: __ minuti

  Sistema di riscaldamento: __

  Fluido utilizzato per il riscaldamento: __

  Sistema di controllo della temperatura: __

  Modalità di prevenzione della contaminazione: __

  7.8 Separazione della fase solida e liquida
  

  La separazione della pasta di olive avviene mediante:

  Tipologia di separatore: __

  Sistema di estrazione: __

  Marca e modello: __

  Potenzialità nominale: __ kg/ora

  Potenza installata: __ kW

  Modalità di alimentazione: __

  Quantità di acqua eventualmente aggiunta: __ litri/ora

  Temperatura di esercizio: __ °C

  Prodotti ottenuti: __

  7.9 Separazione delle fasi liquide
  

  La separazione delle fasi liquide avviene mediante:

  Tipologia di separatore centrifugo: __

  Marca e modello: __

  Potenzialità nominale: __ litri/ora

  Potenza installata: __ kW

  Numero di separatori: __

  Modalità di regolazione: __

  Quantità di acqua eventualmente utilizzata: __

  Modalità di raccolta dell’olio: __

  Modalità di raccolta delle acque di vegetazione: __

  7.10 Filtrazione
  

  L’olio può essere sottoposto a filtrazione mediante:

  Tipologia di filtro: __

  Marca e modello: __

  Capacità di filtrazione: __ litri/ora

  Materiale filtrante: __

  Frequenza di sostituzione del materiale filtrante: __

  Modalità di gestione del materiale filtrante esausto: __

  7.11 Stoccaggio dell’olio
  

  L’olio viene trasferito in serbatoi destinati alla conservazione del prodotto.

  Numero complessivo dei serbatoi: __

  Capacità complessiva: __ litri

  Capacità dei singoli serbatoi: __ litri

  Materiale costruttivo: __

  Sistema di chiusura: __

  Sistema di inertizzazione: __

  Gas eventualmente utilizzato: __

  Sistema di controllo della temperatura: __

  Temperatura di conservazione: __ °C

  Modalità di identificazione dei serbatoi: __

  Modalità di identificazione dei lotti: __

  Frequenza dei controlli: __

  7.12 Travaso e confezionamento
  

  L’olio, ove previsto, viene sottoposto a travaso e confezionamento mediante:

  Tipo di pompa: __

  Portata della pompa: __ litri/ora

  Materiale delle tubazioni: __

  Tipologia di contenitori: __

  Materiale dei contenitori: __

  Formati disponibili: __

  Capacità della linea di confezionamento: __ unità/ora

  Sistema di chiusura: __

  Sistema di etichettatura: __

  Sistema di codifica del lotto: __

  Modalità di imballaggio secondario: __

  —

  8. SCHEMA SINTETICO DEL FLUSSO PRODUTTIVO
  

  Il ciclo produttivo si sviluppa secondo il seguente schema:

  Ricezione delle olive → Pesatura → Scarico → Stoccaggio temporaneo → Defogliazione → Lavaggio → Frangitura → Gramolazione → Separazione solido-liquido → Separazione delle fasi liquide → Filtrazione eventuale → Stoccaggio dell’olio → Travaso eventuale → Confezionamento eventuale → Deposito del prodotto finito

  I principali flussi in uscita sono costituiti da:

  Olio prodotto: __

  Sansa: __

  Acque di vegetazione: __

  Foglie e materiali estranei: __

  Acque di lavaggio: __

  Materiali filtranti esausti: __

  Imballaggi e altri rifiuti: __

  —

  9. MACCHINARI E ATTREZZATURE
  

  | N. | Macchinario o attrezzatura | Marca e modello | Potenzialità | Potenza installata | Anno di installazione |
  |—|—|—|—|—|—|
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ |

  Potenza elettrica complessiva installata: __ kW

  Potenza elettrica massima contemporanea: __ kW

  Alimentazione elettrica: __

  Alimentazione termica: __

  Combustibile eventualmente utilizzato: __

  Potenza termica installata: __ kW

  Modalità di manutenzione dei macchinari: __

  Frequenza della manutenzione ordinaria: __

  Soggetto incaricato della manutenzione: __

  —

  10. IMPIANTI TECNOLOGICI
  

  10.1 Impianto elettrico
  

  Tensione di alimentazione: __

  Potenza disponibile: __ kW

  Ditta installatrice: __

  Estremi della dichiarazione di conformità: __

  Data della dichiarazione di conformità: __

  Impianto di messa a terra: __

  Impianto di protezione contro le scariche atmosferiche: __

  Periodicità delle verifiche: __

  10.2 Impianto idrico
  

  Fonte di approvvigionamento idrico: __

  Gestore del servizio idrico: __

  Pozzo autorizzato: __

  Estremi dell’autorizzazione al prelievo: __

  Consumo idrico annuo stimato: __ m³/anno

  Sistema di trattamento dell’acqua: __

  Modalità di controllo della potabilità: __

  10.3 Impianto termico
  

  Tipologia di generatore: __

  Potenza termica: __ kW

  Combustibile utilizzato: __

  Consumo annuo stimato: __

  Ditta installatrice: __

  Estremi della dichiarazione di conformità: __

  Sistema di evacuazione dei prodotti della combustione: __

  10.4 Impianto di ventilazione
  

  Tipologia di impianto: __

  Portata complessiva: __ m³/ora

  Numero di ricambi d’aria: __

  Presenza di aspirazioni localizzate: __

  Punti di aspirazione: __

  10.5 Impianto di refrigerazione o climatizzazione
  

  Tipologia di impianto: __

  Potenza frigorifera: __ kW

  Fluido refrigerante: __

  Quantità di fluido refrigerante: __ kg

  Ditta incaricata della manutenzione: __

  —

  11. CONSUMI STIMATI
  

  Consumo annuo di energia elettrica: __ kWh/anno

  Consumo annuo di acqua: __ m³/anno

  Consumo annuo di combustibile: __

  Consumo annuo di detergenti e sanificanti: __

  Consumo annuo di materiali filtranti: __

  Consumo annuo di materiali di confezionamento: __

  —

  12. APPROVVIGIONAMENTO E UTILIZZO DELL’ACQUA
  

  L’acqua utilizzata nell’insediamento è destinata alle seguenti attività:

• lavaggio delle olive;
• pulizia degli impianti;
• sanificazione dei locali;
• servizi igienici;
• eventuali lavorazioni accessorie.

  Quantità di acqua destinata al processo produttivo: __ m³/anno

  Quantità di acqua destinata ai lavaggi: __ m³/anno

  Quantità di acqua destinata ai servizi igienici: __ m³/anno

  Sistema di misurazione dei consumi: __

  Modalità di separazione delle reti: __

  Presenza di serbatoi di accumulo: __

  Capacità dei serbatoi: __ litri

  —

  13. SCARICHI IDRICI
  

  Gli scarichi derivanti dall’attività possono comprendere:

• acque di lavaggio delle olive;
• acque di lavaggio degli impianti;
• acque di lavaggio dei locali;
• acque reflue domestiche o assimilate;
• acque meteoriche di dilavamento, ove pertinenti.

  Tipologia di scarico: __

  Recapito dello scarico: __

  Quantità annua stimata di reflui: __ m³/anno

  Portata massima dello scarico: __ m³/giorno

  Sistema di raccolta: __

  Sistema di trattamento: __

  Impianto di depurazione: __

  Capacità dell’impianto di trattamento: __

  Estremi dell’autorizzazione allo scarico: __

  Data dell’autorizzazione: __

  Modalità di gestione delle acque di vegetazione: __

  Modalità di gestione delle acque di lavaggio: __

  Modalità di controllo e manutenzione del sistema di raccolta: __

  —

  14. EMISSIONI IN ATMOSFERA
  

  Le emissioni in atmosfera derivanti dall’attività sono costituite, ove applicabile, da:

• emissioni derivanti dal generatore termico;
• emissioni diffuse connesse alla movimentazione delle olive;
• emissioni derivanti da eventuali impianti di aspirazione;
• emissioni derivanti da attività accessorie.

  Presenza di emissioni convogliate: __

  Presenza di emissioni diffuse: __

  Numero dei punti di emissione: __

  Identificazione dei punti di emissione: __

  Portata dei fumi: __ Nm³/ora

  Temperatura dei fumi: __ °C

  Altezza dei camini: __ m

  Diametro dei camini: __ m

  Combustibile utilizzato: __

  Potenza del generatore: __ kW

  Sistema di abbattimento: __

  Estremi dell’autorizzazione alle emissioni: __

  Data dell’autorizzazione: __

  Periodicità dei controlli analitici: __

  —

  15. RUMORE E VIBRAZIONI
  

  Le principali sorgenti sonore sono costituite da:

• frangitori;
• gramole;
• separatori centrifughi;
• pompe;
• ventilatori;
• compressori;
• mezzi di movimentazione;
• impianti ausiliari.

  Principali sorgenti sonore: __

  Orari di funzionamento delle sorgenti: __

  Classe acustica dell’area: __

  Presenza di ricettori sensibili nelle vicinanze: __

  Distanza dal ricettore più vicino: __ m

  Valutazione di impatto acustico disponibile: __

  Tecnico competente in acustica: __

  Data della valutazione: __

  Livello sonoro rilevato: __ dB(A)

  Misure di contenimento adottate: __

  Presenza di vibrazioni significative: __

  —

  16. GESTIONE DEI SOTTOPRODOTTI E DEI RIFIUTI
  

  I principali residui e sottoprodotti derivanti dall’attività sono:

  16.1 Sansa
  

  Quantità annua stimata: __ kg/anno

  Modalità di separazione: __

  Modalità di deposito temporaneo: __

  Destinazione: __

  Soggetto destinatario: __

  Titolo contrattuale o documento di conferimento: __

  16.2 Acque di vegetazione
  

  Quantità annua stimata: __ m³/anno

  Modalità di raccolta: __

  Capacità dei contenitori o vasche: __ m³

  Modalità di gestione: __

  Destinazione: __

  16.3 Foglie e materiali vegetali
  

  Quantità annua stimata: __ kg/anno

  Modalità di raccolta: __

  Modalità di deposito: __

  Destinazione: __

  16.4 Materiali filtranti esausti
  

  Quantità annua stimata: __ kg/anno

  Codice dell’eventuale rifiuto: __

  Modalità di deposito: __

  Destinazione: __

  16.5 Imballaggi
  

  Tipologia: __

  Quantità annua stimata: __ kg/anno

  Modalità di separazione: __

  Modalità di conferimento: __

  16.6 Altri rifiuti
  

  Tipologia: __

  Quantità annua stimata: __

  Codice dell’eventuale rifiuto: __

  Modalità di deposito temporaneo: __

  Destinazione: __

  —

  17. PULIZIA E SANIFICAZIONE
  

  La pulizia e la sanificazione dei locali, delle superfici e delle attrezzature vengono effettuate secondo procedure interne definite dal gestore dell’attività.

  Frequenza di pulizia degli impianti: __

  Frequenza di sanificazione: __

  Prodotti utilizzati: __

  Modalità di dosaggio: __

  Modalità di risciacquo: __

  Responsabile delle operazioni: __

  Registrazione delle operazioni: __

  Modalità di verifica dell’efficacia: __

  Modalità di gestione dei prodotti chimici: __

  Area di deposito dei detergenti: __

  —

  18. SISTEMA DI AUTOCONTROLLO IGIENICO-SANITARIO
  

  L’attività è organizzata secondo un sistema di autocontrollo igienico-sanitario basato sui principi del metodo HACCP.

  Manuale di autocontrollo disponibile: __

  Data di redazione: __

  Data dell’ultimo aggiornamento: __

  Responsabile dell’autocontrollo: __

  Analisi dei pericoli effettuata: __

  Punti critici di controllo individuati: __

  Procedure di monitoraggio: __

  Procedure di gestione delle non conformità: __

  Procedure di rintracciabilità: __

  Procedure di ritiro o richiamo del prodotto: __

  Frequenza delle verifiche interne: __

  Laboratorio di analisi di riferimento: __

  Tipologia di analisi effettuate: __

  —

  19. RINTRACCIABILITÀ DELLE PARTITE
  

  La rintracciabilità viene assicurata attraverso la registrazione dei dati relativi a:

• conferimento della materia prima;
• identificazione del produttore o conferente;
• data e ora di ricezione;
• quantità ricevuta;
• lotto o partita di olive;
• ciclo di lavorazione;
• serbatoio di stoccaggio;
• lotto di produzione;
• eventuale confezionamento;
• destinazione del prodotto.

  Sistema di registrazione utilizzato: __

  Codice interno delle partite: __

  Modalità di collegamento tra materia prima e prodotto finito: __

  Periodo di conservazione delle registrazioni: __

  —

  20. SICUREZZA DEI LAVORATORI
  

  Per l’attività sono individuati i seguenti rischi principali:

• rischio meccanico;
• rischio elettrico;
• rischio di caduta e scivolamento;
• rischio derivante dalla movimentazione dei carichi;
• rischio rumore;
• rischio vibrazioni;
• rischio chimico;
• rischio incendio;
• rischio connesso alla circolazione dei mezzi;
• rischio derivante da spazi confinati, ove presenti;
• ulteriori rischi specifici connessi all’organizzazione aziendale.

  Numero degli addetti: __

  Numero medio degli addetti stagionali: __

  Mansioni svolte: __

  Datore di lavoro: __

  Responsabile del servizio di prevenzione e protezione: __

  Medico competente: __

  Rappresentante dei lavoratori per la sicurezza: __

  Documento di valutazione dei rischi redatto in data: __

  Formazione dei lavoratori effettuata: __

  Dispositivi di protezione individuale utilizzati: __

  Procedure di emergenza disponibili: __

  Piano di emergenza ed evacuazione: __

  —

  21. PREVENZIONE INCENDI
  

  Attività soggetta ai controlli di prevenzione incendi: __

  Categoria di attività: __

  Presenza di pratica di prevenzione incendi: __

  Numero della pratica: __

  Data di presentazione: __

  Certificato di prevenzione incendi / SCIA antincendio: __

  Data di validità: __

  Carico d’incendio stimato: __

  Materiali combustibili presenti: __

  Quantità di combustibili eventualmente stoccati: __

  Impianti e presidi antincendio presenti: __

  Numero di estintori: __

  Tipologia degli estintori: __

  Impianto antincendio fisso: __

  Impianto di rilevazione incendi: __

  Distanze di sicurezza e vie di esodo: __

  Registro dei controlli antincendio: __

  —

  22. STOCCAGGIO DEI PRODOTTI E DELLE SOSTANZE
  

  Modalità di stoccaggio delle olive: __

  Modalità di stoccaggio dell’olio: __

  Modalità di stoccaggio dei materiali di confezionamento: __

  Modalità di stoccaggio dei detergenti: __

  Modalità di stoccaggio dei lubrificanti: __

  Modalità di separazione tra prodotti alimentari e sostanze chimiche: __

  Modalità di protezione da contaminazioni: __

  Sistema di gestione delle scorte: __

  —

  23. MANUTENZIONE E CONTROLLI
  

  La manutenzione degli impianti e delle attrezzature viene eseguita secondo un programma periodico.

  Responsabile della manutenzione: __

  Programma di manutenzione disponibile: __

  Frequenza dei controlli sui frangitori: __

  Frequenza dei controlli sulle gramole: __

  Frequenza dei controlli sui separatori: __

  Frequenza dei controlli sulle pompe: __

  Frequenza dei controlli sui serbatoi: __

  Frequenza dei controlli sull’impianto elettrico: __

  Frequenza dei controlli sull’impianto idrico: __

  Frequenza dei controlli sull’impianto di aspirazione: __

  Modalità di registrazione degli interventi: __

  —

  24. CONFORMITÀ E AUTORIZZAZIONI
  

  Per l’esercizio dell’attività risultano disponibili o da acquisire i seguenti titoli, atti e documenti:

  Titolo edilizio dell’immobile: __

  Agibilità: __

  Segnalazione certificata di inizio attività: __

  Autorizzazione sanitaria o registrazione sanitaria: __

  Autorizzazione allo scarico: __

  Autorizzazione alle emissioni: __

  Autorizzazione per il prelievo idrico: __

  Autorizzazione o comunicazione per la gestione dei rifiuti: __

  Documentazione di prevenzione incendi: __

  Dichiarazioni di conformità degli impianti: __

  Documentazione relativa alla sicurezza sul lavoro: __

  Manuale di autocontrollo igienico-sanitario: __

  Ulteriori autorizzazioni o comunicazioni: __

  —

  25. VALUTAZIONE DEL CICLO PRODUTTIVO
  

  Il ciclo produttivo descritto risulta articolato nelle fasi di ricezione, preparazione, trasformazione, separazione, conservazione e, ove prevista, commercializzazione del prodotto.

  La capacità produttiva complessiva è determinata dalla potenzialità della linea di lavorazione e dall’organizzazione dell’attività, come di seguito indicato:

  Potenzialità della linea: __ kg/ora

  Produzione giornaliera prevista: __ kg/giorno

  Produzione annua prevista: __ kg/anno

  Numero di addetti impiegati: __

  Turni di lavoro previsti: __

  Periodo di funzionamento: __

  Il processo produttivo non prevede, salvo quanto specificamente indicato nella presente relazione:

  Utilizzo di sostanze pericolose: __

  Produzione di emissioni significative: __

  Scarichi industriali diversi da quelli descritti: __

  Trattamenti termici del prodotto: __

  Utilizzo di additivi o coadiuvanti: __

  Attività produttive differenti da quella descritta: __

  —

  26. DICHIARAZIONE DEL TECNICO
  

  Il sottoscritto __, in qualità di __, iscritto presso __ al numero __,

  DICHIARA

  sulla base delle informazioni fornite dal committente, dei sopralluoghi effettuati in data __ e della documentazione esaminata, che la presente relazione descrive il ciclo produttivo, gli impianti, le attrezzature, le modalità operative e le principali caratteristiche dell’attività del frantoio sito in __.

  Dichiara inoltre che:

• le informazioni riportate sono state predisposte sulla base dello stato dei luoghi e dei dati messi a disposizione;
• la potenzialità produttiva è stata determinata in relazione alle caratteristiche tecniche degli impianti e all’organizzazione prevista;
• le modalità di gestione della materia prima, del prodotto finito, dei sottoprodotti e dei rifiuti sono quelle indicate nella presente relazione;
• eventuali modifiche ai locali, agli impianti, alle attrezzature, alle quantità lavorate o alle modalità operative dovranno essere valutate ai fini dell’eventuale aggiornamento della documentazione;
• gli impianti e le attrezzature dovranno essere mantenuti in condizioni di efficienza, sicurezza e conformità alla normativa applicabile;
• la presente relazione è redatta per gli usi consentiti e in relazione alla finalità indicata al paragrafo 1.

  Luogo: __

  Data: __

  Il Tecnico incaricato

  Firma: __

  Timbro professionale: __

  —

  27. DICHIARAZIONE DEL TITOLARE DELL’ATTIVITÀ
  

  Il sottoscritto __, in qualità di __ della ditta __,

  DICHIARA

  di aver fornito al tecnico incaricato le informazioni e la documentazione necessarie alla redazione della presente relazione tecnica e di impegnarsi a comunicare eventuali variazioni riguardanti:

• sede e configurazione dell’insediamento;
• ciclo produttivo;
• macchinari e attrezzature;
• quantità di materie prime lavorate;
• capacità produttiva;
• modalità di gestione degli scarichi;
• emissioni in atmosfera;
• gestione dei sottoprodotti e dei rifiuti;
• numero e organizzazione degli addetti;
• destinazione d’uso dei locali;
• autorizzazioni e titoli abilitativi.

  Luogo: __

  Data: __

  Il Titolare / Legale rappresentante

  Firma: __

  —

  28. ELENCO DEGLI ALLEGATI
  

  1. Planimetria generale dell’insediamento;
  2. Planimetria dei locali e delle aree funzionali;
  3. Schema del ciclo produttivo;
  4. Schede tecniche dei macchinari;
  5. Layout degli impianti;
  6. Documentazione catastale;
  7. Titolo di disponibilità dell’immobile;
  8. Documentazione urbanistico-edilizia;
  9. Dichiarazioni di conformità degli impianti;
  10. Documentazione relativa agli scarichi;
  11. Documentazione relativa alle emissioni;
  12. Documentazione di prevenzione incendi;
  13. Manuale di autocontrollo igienico-sanitario;
  14. Documento di valutazione dei rischi;
  15. Contratti o documenti relativi alla gestione dei sottoprodotti;
  16. Contratti o documenti relativi alla gestione dei rifiuti;
  17. Certificati di manutenzione e verifica;
  18. Relazione di impatto acustico;
  19. Autorizzazioni e comunicazioni amministrative;
  20. Ulteriore documentazione: __

      —

      29. SOTTOSCRIZIONI FINALI
      

      Luogo: __

      Data: __

      Il Committente / Titolare dell’attività

      Nome e cognome: __

      Firma: __

      Il Tecnico incaricato

      Nome e cognome: __

      Qualifica: __

      Firma e timbro: __

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