La relazione tecnica del ciclo produttivo di una falegnameria è il documento che descrive in modo ordinato le fasi di lavorazione, dall’approvvigionamento e stoccaggio del legno fino alla realizzazione, finitura e consegna del prodotto. Viene generalmente utilizzata nell’ambito di pratiche amministrative, autorizzative e ambientali, nei rapporti con enti pubblici e nell’organizzazione interna dell’attività, per fornire una rappresentazione chiara dei materiali impiegati, delle attrezzature utilizzate e delle modalità operative adottate.

Redigerla correttamente è importante perché consente di documentare il funzionamento dell’impresa con informazioni precise, verificabili e coerenti con l’effettiva attività svolta. La guida illustra come strutturare il documento, quali contenuti includere, come descrivere le singole fasi produttive e come presentare aspetti quali impianti, emissioni, gestione degli scarti, sicurezza e misure di tutela ambientale.

Come scrivere relazione tecnica ciclo produttivo falegnameria​​

La relazione tecnica sul ciclo produttivo di una falegnameria è un documento descrittivo destinato a rappresentare in modo ordinato, verificabile e concreto come si svolge l’attività, quali materiali vengono utilizzati, quali lavorazioni vengono eseguite, quali macchinari sono presenti e quali prodotti, emissioni, rumori, rifiuti o altri effetti possono derivare dal processo. Può essere richiesta, a seconda del caso, nell’ambito di pratiche amministrative, autorizzative, edilizie, ambientali, di sicurezza, prevenzione incendi o per la descrizione tecnica dell’attività nei confronti di enti pubblici, committenti o soggetti incaricati dei controlli. Non esiste un unico modello valido per ogni falegnameria: il contenuto deve essere adattato alle dimensioni dell’impresa, al tipo di produzione, alla sede, alle lavorazioni effettivamente svolte e alla finalità per cui la relazione viene predisposta.

La prima parte deve identificare con precisione l’attività e il soggetto che la esercita. È opportuno indicare la denominazione o ragione sociale dell’impresa, la forma giuridica, il codice fiscale e la partita IVA, la sede legale e l’unità operativa interessata dalla relazione, con relativo indirizzo completo. Devono inoltre essere riportati i dati del titolare, del legale rappresentante o del soggetto responsabile, nonché, quando la relazione è redatta da un tecnico, il nome, la qualifica professionale, l’eventuale albo di appartenenza e i relativi recapiti. È utile specificare anche l’attività esercitata, ad esempio produzione di mobili su misura, realizzazione di arredamenti, lavorazione di pannelli, produzione di serramenti, restauro, lavorazione conto terzi o falegnameria artigiana. Se l’attività riguarda più unità produttive, la relazione deve chiarire esattamente a quale stabilimento o laboratorio si riferisce.

Devono essere inseriti anche i dati relativi ai locali e all’area produttiva. Occorre descrivere l’ubicazione dell’immobile, la destinazione d’uso conosciuta o risultante dalla documentazione disponibile, la superficie complessiva e, se utile, la suddivisione tra laboratorio, magazzino materie prime, area di lavorazione, zona di assemblaggio, area di verniciatura o finitura, deposito prodotti finiti, uffici, servizi e spazi tecnici. La descrizione deve distinguere gli ambienti effettivamente utilizzati per la produzione da quelli adibiti a deposito o ad attività amministrative. Quando la relazione è collegata a una pratica edilizia o amministrativa, è opportuno coordinare i dati con la planimetria allegata, utilizzando la stessa denominazione dei locali e indicando eventuali superfici, altezze, accessi, aperture e collegamenti interni nella misura in cui siano pertinenti.

La relazione deve chiarire la finalità del documento. Può trattarsi, ad esempio, di una descrizione del ciclo produttivo per una pratica amministrativa, di una relazione tecnica a corredo di una richiesta o comunicazione ambientale, di una documentazione relativa all’insediamento di una nuova attività, di un aggiornamento dovuto all’introduzione di nuovi macchinari oppure di una descrizione richiesta da un ente o da un committente. Esplicitare lo scopo consente di stabilire il livello di dettaglio necessario e di evitare informazioni irrilevanti. Se il documento viene presentato a un’amministrazione, è consigliabile indicare gli estremi della pratica, quando già disponibili, e specificare se la relazione riguarda una nuova attività, una modifica, un ampliamento, una regolarizzazione o la prosecuzione di un’attività esistente.

La parte centrale deve descrivere il ciclo produttivo in ordine cronologico, seguendo il percorso dei materiali dall’ingresso in azienda fino all’uscita del prodotto finito. La descrizione non deve limitarsi a formule generiche come “lavorazione del legno”, ma deve spiegare concretamente quali operazioni vengono svolte. A seconda dell’attività, il ciclo può comprendere la ricezione e il controllo dei materiali, lo stoccaggio del legname o dei pannelli, la tracciatura e il taglio, la piallatura o calibratura, la fresatura, la foratura, la levigatura, la bordatura, l’incollaggio, l’assemblaggio, il montaggio della ferramenta, la verniciatura o applicazione di altri prodotti di finitura, l’essiccazione, il controllo qualitativo, l’imballaggio e la spedizione. Devono essere indicate soltanto le fasi effettivamente presenti, evitando di descrivere lavorazioni che l’impresa non svolge direttamente.

Per ogni fase è utile indicare il materiale in ingresso, l’operazione eseguita, il macchinario o l’attrezzatura utilizzata, il materiale o prodotto in uscita e gli eventuali residui generati. Ad esempio, il taglio può comportare l’impiego di seghe circolari o sezionatrici e la produzione di sfridi e polveri; la levigatura può utilizzare levigatrici con aspirazione e generare polveri fini; l’incollaggio può richiedere adesivi specifici e produrre imballaggi o contenitori vuoti; la verniciatura può comportare l’utilizzo di prodotti all’acqua o a solvente, con conseguente necessità di descrivere l’area dedicata, le modalità di applicazione e la gestione dei residui. La relazione deve rappresentare il processo reale, anche quando alcune lavorazioni sono eseguite solo occasionalmente o su commessa.

È importante distinguere le lavorazioni eseguite internamente da quelle affidate all’esterno. Se, ad esempio, la verniciatura, il taglio di pannelli particolari, la lavorazione CNC, la tempra del vetro o la bordatura vengono svolti da imprese terze, la relazione deve dichiararlo chiaramente, indicando che tali operazioni non fanno parte del ciclo produttivo svolto presso la sede descritta. Analogamente, se la falegnameria riceve semilavorati già tagliati o pannelli già impiallacciati, il ciclo deve partire dalla fase effettiva di ricezione e lavorazione interna, senza attribuire all’impresa attività che vengono svolte dal fornitore.

La descrizione delle materie prime deve essere precisa ma proporzionata allo scopo del documento. Possono essere indicati legno massello, pannelli truciolari, MDF, multistrato, compensato, lamellare, impiallacciati, laminati, bordi, colle, adesivi, vernici, impregnanti, fondi, diluenti, stucchi, ferramenta, vetro, metalli, imballaggi e altri componenti utilizzati. Per i prodotti chimici è opportuno specificare almeno la funzione e la tipologia, distinguendo, quando rilevante, prodotti all’acqua e prodotti contenenti solventi. Non è normalmente necessario riportare nell’atto principale l’intero contenuto delle schede di sicurezza, ma le informazioni devono essere coerenti con la documentazione aziendale e, se richiesto, le schede devono essere disponibili come allegati o agli atti dell’impresa.

La relazione dovrebbe indicare i quantitativi di materie prime e prodotti utilizzati, ma il livello di precisione dipende dalla finalità. Possono essere espressi come quantità annue, mensili, medie o massime previste, purché sia chiarito il criterio adottato. Se non è possibile fornire un dato esatto, è preferibile utilizzare una stima motivata e distinguere la capacità produttiva teorica dalla produzione effettiva. Per una pratica con possibili ricadute ambientali, la capacità massima e i consumi massimi ipotizzati possono essere più importanti della sola media storica. Non devono invece essere inseriti numeri privi di riscontro o indicazioni approssimative presentate come dati certi.

Un’apposita parte deve descrivere i macchinari e le attrezzature. Per ciascuno è opportuno indicare la denominazione, la funzione, il numero di unità, la potenza o altro dato tecnico disponibile, precisando se si tratta di apparecchiatura fissa, mobile o utilizzata occasionalmente. Tra le attrezzature tipiche possono rientrare sezionatrici, seghe a nastro, seghe circolari, piallatrici, scorniciatrici, fresatrici, toupie, foratrici, levigatrici, bordatrici, macchine CNC, presse, compressori, impianti di aspirazione, cabine o banchi di verniciatura, sistemi di essiccazione e attrezzature per l’imballaggio. La relazione non dovrebbe riportare soltanto un elenco di macchine, ma spiegare in quale fase del ciclo vengono utilizzate e se sono collegate a impianti ausiliari, come l’aspirazione delle polveri o l’aria compressa.

Quando sono disponibili, è utile indicare per i macchinari i dati riportati nelle targhe o nelle schede tecniche, come marca, modello, potenza installata, alimentazione, anno di installazione e modalità di utilizzo. Non è opportuno inventare valori tecnici o sostituire dati mancanti con stime non dichiarate. Se la potenza complessiva è rilevante per la pratica, deve essere calcolata in modo coerente, chiarendo se si tratta della somma delle potenze nominali installate, della potenza effettivamente assorbita o di altro parametro. Questo aspetto può avere rilievo in materia edilizia, impiantistica, prevenzione incendi, emissioni o autorizzazioni, ma il requisito concreto dipende dall’ente competente e dal tipo di procedimento.

Particolare attenzione deve essere dedicata all’impianto di aspirazione delle polveri di legno. La relazione dovrebbe spiegare quali macchine sono collegate all’impianto, dove vengono convogliate le polveri, come avviene la raccolta e quali dispositivi di filtrazione o contenimento sono presenti. È opportuno descrivere anche la manutenzione ordinaria, la pulizia dei condotti e dei filtri e le modalità di gestione dei materiali aspirati, senza formulare dichiarazioni tecniche che non siano supportate da documenti o verifiche. La presenza di polveri combustibili può inoltre rendere rilevanti, in determinate situazioni, gli aspetti di sicurezza e prevenzione incendi; tuttavia, la relazione sul ciclo produttivo non deve sostituire una valutazione specialistica antincendio o della sicurezza sul lavoro quando queste siano necessarie.

Se sono presenti operazioni di verniciatura, impregnazione, lucidatura o applicazione di prodotti di finitura, devono essere descritte con particolare accuratezza. Occorre indicare il tipo di prodotti impiegati, le modalità di applicazione, la frequenza delle operazioni, i quantitativi utilizzati, la presenza di una cabina o di un’area dedicata, i sistemi di aspirazione e le modalità di essiccazione. Deve essere chiarito se la finitura viene eseguita manualmente, a spruzzo, mediante rullo, pennello o altra tecnica. La relazione dovrebbe inoltre precisare se l’attività comporta emissioni convogliate o diffuse e se sono presenti camini, condotti o punti di scarico, riportando i relativi dati solo se conosciuti e documentati. Gli obblighi autorizzativi in materia di emissioni non devono essere affermati in modo automatico: dipendono dalle lavorazioni, dai prodotti utilizzati, dalle quantità, dalle caratteristiche degli impianti e dalla disciplina applicabile al caso concreto.

La gestione degli scarti e dei rifiuti deve essere descritta in modo collegato alle singole fasi del ciclo. Possono derivare sfridi di legno massello, trucioli, segatura, polveri di aspirazione, ritagli di pannelli, imballaggi in cartone, plastica o legno, contenitori vuoti di prodotti chimici, residui di vernici o solventi, materiali assorbenti contaminati, componenti metallici e altri residui. La relazione deve distinguere, per quanto possibile, i materiali destinati al riutilizzo o al recupero dai rifiuti veri e propri, senza qualificare autonomamente un residuo come sottoprodotto o materiale riutilizzabile se non sussistono le condizioni previste dalla disciplina applicabile. Per i rifiuti è utile indicare le modalità di deposito, raccolta e conferimento a soggetti autorizzati, ma i codici e le classificazioni devono essere verificati sulla base della natura effettiva del rifiuto e della documentazione aziendale.

Devono essere indicate anche le modalità di approvvigionamento idrico e di scarico quando siano pertinenti. Molte falegnamerie non utilizzano acqua nel processo produttivo, salvo gli usi igienici, la pulizia o eventuali lavorazioni particolari. Se invece sono presenti lavaggi di attrezzature, cabine di verniciatura ad acqua, impianti di abbattimento o altre attività che producono reflui, la relazione deve specificare l’origine, la quantità indicativa e la destinazione degli scarichi. Non è corretto dichiarare genericamente l’assenza di scarichi industriali senza verificare se determinate operazioni, diverse dai soli servizi igienici, producano effettivamente acque reflue.

La relazione può dover illustrare anche gli aspetti relativi a rumore, vibrazioni, polveri, odori e sicurezza. Per il rumore è opportuno indicare le principali sorgenti, le fasce orarie di funzionamento, la presenza di macchinari rumorosi e le eventuali misure di contenimento, precisando se è stata eseguita una valutazione fonometrica o una valutazione previsionale da parte di un tecnico competente. Le semplici descrizioni contenute nella relazione non sostituiscono gli elaborati specialistici eventualmente richiesti. Lo stesso vale per la valutazione dei rischi dei lavoratori, la sicurezza delle macchine, l’esposizione a polveri di legno, l’uso di prodotti chimici e la prevenzione incendi: la relazione può richiamare tali aspetti e descrivere le misure presenti, ma non dovrebbe attestare adempimenti non verificati né sostituire i documenti obbligatori o specialistici previsti per la specifica attività.

È utile indicare il numero degli addetti, la presenza di lavoratori dipendenti, collaboratori o titolari operativi e l’organizzazione dei turni, soprattutto quando tali dati incidono sull’orario di funzionamento, sulla capacità produttiva o sull’impatto dell’attività. Devono essere distinti, se necessario, gli addetti alla produzione, al magazzino, al montaggio, alla verniciatura e agli uffici. Anche in questo caso occorre evitare di confondere la relazione tecnica del ciclo produttivo con il documento di valutazione dei rischi o con altra documentazione sulla sicurezza, che hanno finalità e contenuti propri.

La capacità produttiva deve essere espressa con criteri comprensibili. Può essere indicata in pezzi annui, metri cubi di legname lavorato, metri quadrati di pannelli trattati, commesse medie o altro parametro coerente con l’attività. È importante chiarire se il dato rappresenta una capacità massima teorica, una media ordinaria o una previsione riferita a una nuova attività. Per una falegnameria che realizza prodotti molto diversi tra loro, può essere più corretto descrivere la produzione in termini di tipologia di commesse e di quantità media di materiale lavorato, anziché indicare un numero di pezzi non significativo. Se l’attività è su misura, la relazione deve spiegare che la produzione varia in funzione delle commesse e che il ciclo può comprendere lavorazioni non identiche per ogni ordine.

La struttura del documento deve seguire un ordine logico e facilmente controllabile. Dopo l’identificazione dell’impresa e dell’unità produttiva, è generalmente opportuno descrivere i locali, l’attività svolta, le materie prime, il ciclo produttivo, i macchinari, gli impianti ausiliari, i consumi, le emissioni o gli scarichi eventualmente presenti, i rifiuti e le misure di gestione e sicurezza pertinenti. Le informazioni devono essere coordinate con planimetrie, schede tecniche, autorizzazioni, fotografie, registri o altri allegati. Gli allegati non devono essere richiamati in modo generico: è meglio specificare quale documento dimostra o integra ciascuna informazione, verificando che nomi, indirizzi, superfici e dati tecnici coincidano.

La conclusione deve riepilogare sinteticamente l’attività descritta e dichiarare che il ciclo rappresentato corrisponde a quello effettivamente svolto o previsto presso la sede indicata. Quando necessario, si può precisare che eventuali variazioni di lavorazioni, macchinari, quantitativi, prodotti impiegati o assetto dei locali saranno valutate e gestite secondo gli adempimenti applicabili. Non devono essere inserite dichiarazioni assolute sulla piena conformità a ogni normativa se il documento non è destinato e non è sufficiente a svolgere tale verifica. È preferibile utilizzare formule circoscritte alla finalità della relazione, come l’attestazione della corrispondenza dei dati descritti alla situazione dichiarata, lasciando agli specifici professionisti o enti le valutazioni di competenza.

La data deve essere quella di effettiva redazione o sottoscrizione del documento e il luogo può essere indicato quando opportuno. La firma deve appartenere al titolare o al legale rappresentante quando la relazione contiene dichiarazioni dell’impresa; se il documento è redatto o asseverato da un tecnico, deve essere firmato anche dal professionista secondo le modalità richieste dalla pratica. In caso di trasmissione telematica, possono essere necessarie firma digitale, formato PDF, allegazione di un documento di identità o ulteriori modalità previste dal portale o dall’ente destinatario. Questi requisiti non sono automatici per ogni relazione, perciò devono essere verificati in base alla procedura concreta.

Tra gli errori più frequenti vi sono la descrizione troppo generica del ciclo, l’indicazione di macchinari non presenti, la mancata distinzione tra lavorazioni interne ed esterne, l’uso di dati vecchi non aggiornati, la confusione tra potenza nominale e potenza effettiva, l’omissione dell’aspirazione delle polveri e la mancata descrizione delle attività di verniciatura. Sono inoltre problematiche le dichiarazioni sull’assenza di emissioni, scarichi o rifiuti quando esistono lavorazioni che possono generarli, così come l’inserimento di codici rifiuto, quantitativi o dati autorizzativi non verificati. La relazione deve essere coerente con la situazione reale: se l’attività cambia, anche il documento e gli eventuali allegati devono essere aggiornati.

Prima della sottoscrizione è consigliabile confrontare il testo con la planimetria, l’elenco dei macchinari, le schede di sicurezza dei prodotti, i dati di consumo, i contratti o formulari relativi ai rifiuti e le eventuali autorizzazioni già possedute. Occorre controllare che la denominazione dell’impresa, l’indirizzo della sede, le superfici, il numero degli addetti, le potenze, i quantitativi e le modalità di lavorazione siano riportati senza contraddizioni. Una relazione tecnica efficace non è quella più lunga, ma quella che consente a chi la legge di comprendere con immediatezza che cosa entra nella falegnameria, quali trasformazioni vengono eseguite, con quali attrezzature, che cosa viene prodotto e quali residui o impatti possono derivare dall’attività.

Modello relazione tecnica ciclo produttivo falegnameria​​

RELAZIONE TECNICA DEL CICLO PRODUTTIVO

ATTIVITÀ DI FALEGNAMERIA

Impresa: __
Denominazione/Ragione sociale: __
Forma giuridica: __
Sede legale: __
Unità produttiva: __
Codice fiscale: __
Partita IVA: __
Numero REA: __
Telefono: __
E-mail: __
PEC: __
Legale rappresentante: __
Codice fiscale del legale rappresentante: __

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1. OGGETTO DELLA RELAZIONE

La presente relazione tecnica descrive il ciclo produttivo dell’attività di falegnameria esercitata presso l’unità produttiva sita in:

Indirizzo dell’unità produttiva: __
Comune: __
Provincia: __
Dati catastali: __
Superficie complessiva dell’area: __
Superficie coperta complessiva: __
Superficie destinata alla produzione: __
Superficie destinata a deposito e magazzino: __
Superficie destinata a uffici e servizi: __

La relazione è redatta ai fini di:

□ presentazione di nuova attività;
□ modifica dell’attività esistente;
□ ampliamento dei locali o della capacità produttiva;
□ trasferimento dell’attività;
□ aggiornamento della documentazione tecnica;
□ procedimento amministrativo o autorizzativo;
□ richiesta di autorizzazione relativa alle emissioni in atmosfera;
□ valutazione degli aspetti ambientali e di sicurezza;
□ altro: __

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2. SOGGETTI COINVOLTI

Titolare/Legale rappresentante: __
Qualifica: __
Responsabile dell’unità produttiva: __
Responsabile del ciclo produttivo: __
Responsabile del servizio di prevenzione e protezione: __
Medico competente, ove previsto: __
Professionista incaricato della redazione: __
Qualifica professionale: __
Ordine/Collegio professionale: __
Numero di iscrizione: __

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3. DESCRIZIONE GENERALE DELL’ATTIVITÀ

L’impresa svolge attività di falegnameria consistente nella lavorazione, trasformazione, assemblaggio e finitura di legno massello, pannelli a base di legno e materiali accessori, finalizzate alla realizzazione di:

□ mobili e complementi d’arredo;
□ arredamenti su misura;
□ porte interne;
□ serramenti;
□ infissi;
□ scale e parapetti;
□ rivestimenti e boiserie;
□ cucine e arredi componibili;
□ strutture e manufatti in legno;
□ imballaggi e casse in legno;
□ elementi per allestimenti;
□ restauro e riparazione di manufatti lignei;
□ lavorazioni conto terzi;
□ altro: __

L’attività viene svolta secondo ordini, commesse, disegni tecnici, schede di lavorazione e specifiche richieste del cliente.

Codice attività prevalente: __
Codici attività secondari: __
Numero complessivo degli addetti: __
Numero addetti alla produzione: __
Numero addetti agli uffici e alle attività amministrative: __
Orario giornaliero di lavoro: __
Giorni lavorativi settimanali: __
Periodo annuale di esercizio: __

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4. CARATTERISTICHE DEI LOCALI E DELL’AREA PRODUTTIVA

I locali destinati all’attività sono costituiti da:

□ reparto produzione;
□ reparto taglio;
□ reparto piallatura e calibratura;
□ reparto lavorazioni meccaniche;
□ reparto assemblaggio;
□ reparto carteggiatura;
□ reparto verniciatura e finitura;
□ locale compressori;
□ locale aspirazione;
□ magazzino materie prime;
□ magazzino prodotti finiti;
□ area carico e scarico;
□ uffici;
□ servizi igienici;
□ spogliatoi;
□ locali tecnici;
□ altra area: __

Destinazione urbanistica dell’area: __
Titolo di disponibilità dei locali: __
Proprietario dell’immobile: __
Estremi del titolo edilizio: __
Agibilità dei locali: __
Superficie del reparto produttivo: __
Altezza interna utile: __
Pavimentazione: __
Struttura portante: __
Copertura: __
Numero e caratteristiche degli accessi carrabili: __
Numero e caratteristiche degli accessi pedonali: __
Vie di esodo e uscite di emergenza: __
Impianto di illuminazione naturale e artificiale: __
Impianto di ventilazione: __
Impianto elettrico: __
Impianto di messa a terra: __
Impianto di riscaldamento: __
Impianto antincendio: __

La disposizione delle aree, dei macchinari, degli impianti e dei percorsi operativi è rappresentata nella planimetria allegata alla presente relazione.

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5. MATERIE PRIME, MATERIALI AUSILIARI E PRODOTTI UTILIZZATI

5.1 Materie prime principali

| Materia prima/materiale | Provenienza | Modalità di stoccaggio | Quantità media in deposito | Consumo medio |
|—|—|—|—|—|
| Legno massello | __ | __ | __ | __ |
| Pannelli truciolari | __ | __ | __ | __ |
| Pannelli MDF | __ | __ | __ | __ |
| Pannelli multistrato | __ | __ | __ | __ |
| Pannelli compensati | __ | __ | __ | __ |
| Pannelli lamellari | __ | __ | __ | __ |
| Impiallacciati | __ | __ | __ | __ |
| Materiali lignei di recupero | __ | __ | __ | __ |
| Altro | __ | __ | __ | __ |

5.2 Materiali e prodotti ausiliari

| Prodotto | Funzione | Quantità media detenuta | Modalità di stoccaggio | Scheda di sicurezza |
|—|—|—|—|—|
| Colle e adesivi | __ | __ | __ | __ |
| Vernici | __ | __ | __ | __ |
| Impregnanti | __ | __ | __ | __ |
| Fondi e primer | __ | __ | __ | __ |
| Cere e oli | __ | __ | __ | __ |
| Solventi e diluenti | __ | __ | __ | __ |
| Abrasivi | __ | __ | __ | __ |
| Detergenti | __ | __ | __ | __ |
| Materiali di imballaggio | __ | __ | __ | __ |
| Altro | __ | __ | __ | __ |

I prodotti chimici sono conservati nei contenitori originali, correttamente identificati ed etichettati, in aree idonee e compatibili con le relative caratteristiche di pericolo, secondo le indicazioni riportate nelle schede di sicurezza e nella documentazione tecnica disponibile presso l’azienda.

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6. DESCRIZIONE DEL CICLO PRODUTTIVO

Il ciclo produttivo si articola nelle fasi di seguito descritte, che possono essere svolte tutte o in parte in funzione della tipologia di commessa.

6.1 Ricevimento e controllo delle materie prime

Le materie prime vengono ricevute nell’area di carico e scarico, sottoposte a controllo visivo e documentale e successivamente trasferite nelle aree di deposito.

Durante il ricevimento vengono verificati:

• quantità e tipologia dei materiali;
• integrità degli imballaggi;
• conformità alle specifiche d’ordine;
• presenza di eventuali difetti o danneggiamenti;
• documentazione di accompagnamento;
• eventuale certificazione del materiale.

  Modalità di movimentazione: __
  Attrezzature utilizzate: __
  Frequenza media dei conferimenti: __

  6.2 Stoccaggio delle materie prime
  

  Il legno e i pannelli vengono stoccati su appositi supporti, scaffalature, pallet o sistemi analoghi, in modo da garantirne la stabilità, la protezione dall’umidità e la corretta movimentazione.

  Modalità di accatastamento: __
  Altezza massima degli stoccaggi: __
  Sistema di protezione dall’umidità: __
  Sistema di movimentazione interna: __

  6.3 Progettazione, tracciatura e preparazione della commessa
  

  La commessa viene analizzata sulla base delle richieste del cliente, dei disegni esecutivi, delle misure rilevate e delle caratteristiche del prodotto da realizzare.

  Le attività possono comprendere:

• verifica delle misure;
• elaborazione dei disegni;
• individuazione dei materiali;
• definizione delle lavorazioni;
• predisposizione delle distinte;
• tracciatura dei pezzi;
• programmazione delle lavorazioni a controllo numerico.

  Strumenti e software utilizzati: __
  Modalità di elaborazione dei disegni: __

  6.4 Taglio e sezionatura
  

  Il materiale viene tagliato e sezionato secondo le dimensioni previste dal progetto mediante macchine e attrezzature specifiche.

  Macchinari utilizzati: __
  Materiali lavorati: __
  Modalità di regolazione e controllo: __
  Sistema di aspirazione associato: __

  Durante tale fase possono originarsi polveri di legno, sfridi, rumore e residui di lavorazione.

  6.5 Piallatura, calibratura e spessoratura
  

  I pezzi vengono sottoposti, ove necessario, a operazioni di piallatura, calibratura, spianatura e riduzione allo spessore previsto.

  Macchinari utilizzati: __
  Parametri di lavorazione: __
  Sistema di aspirazione associato: __

  6.6 Foratura, fresatura, sagomatura e lavorazioni meccaniche
  

  I componenti vengono lavorati mediante foratura, fresatura, sagomatura, scanalatura, bordatura o altre operazioni meccaniche, anche mediante macchine a controllo numerico.

  Macchinari utilizzati: __
  Lavorazioni eseguite: __
  Numero di postazioni operative: __
  Sistema di aspirazione associato: __

  6.7 Levigatura e carteggiatura
  

  Le superfici vengono rifinite mediante carteggiatura manuale o meccanica, al fine di eliminare imperfezioni e preparare i manufatti alle successive fasi di assemblaggio o finitura.

  Attrezzature utilizzate: __
  Abrasivi impiegati: __
  Sistema di aspirazione localizzata: __
  Modalità di raccolta delle polveri: __

  6.8 Assemblaggio e incollaggio
  

  I singoli componenti vengono assemblati mediante colle, adesivi, viti, chiodi, ferramenta, sistemi di giunzione o altri elementi di fissaggio.

  Prodotti adesivi utilizzati: __
  Sistemi di fissaggio: __
  Tempi medi di presa o essiccazione: __
  Modalità di applicazione: __

  6.9 Applicazione di fondi, impregnanti, vernici, oli o cere
  

  A seconda delle caratteristiche del prodotto, le superfici possono essere sottoposte a trattamenti di protezione e finitura mediante applicazione manuale, a pennello, a rullo, a spruzzo o mediante altre tecniche.

  Tipologia di prodotti applicati: __
  Modalità di applicazione: __
  Quantità media utilizzata: __
  Locale o area di applicazione: __
  Sistema di aspirazione e ventilazione: __
  Modalità di essiccazione: __
  Sistema di filtrazione: __

  Le operazioni di finitura vengono svolte in condizioni tali da limitare la dispersione di vapori, aerosol e polveri, garantendo il ricambio d’aria e il rispetto delle condizioni di sicurezza previste per gli operatori.

  6.10 Essiccazione e stabilizzazione
  

  I manufatti sottoposti a incollaggio o finitura vengono lasciati a essiccare e stabilizzare in aree appositamente individuate.

  Area o locale di essiccazione: __
  Durata media del processo: __
  Temperatura di esercizio: __
  Sistema di ventilazione: __

  6.11 Controllo qualità
  

  Al termine delle lavorazioni vengono verificati:

• dimensioni e tolleranze;
• qualità delle superfici;
• uniformità della finitura;
• corretto assemblaggio;
• funzionalità della ferramenta;
• conformità al progetto o all’ordine;
• integrità del manufatto.

  Modalità di controllo: __
  Strumentazione utilizzata: __
  Responsabile del controllo: __

  6.12 Imballaggio e spedizione
  

  I prodotti finiti vengono imballati con materiali idonei, identificati e trasferiti nell’area di deposito o direttamente all’area di carico.

  Materiali di imballaggio utilizzati: __
  Modalità di movimentazione: __
  Frequenza media delle spedizioni: __
  Modalità di trasporto: __

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  7. SCHEMA SINTETICO DEL CICLO PRODUTTIVO
  

  Ricevimento materie prime
  → __
  Stoccaggio
  → __
  Progettazione e tracciatura
  → __
  Taglio e sezionatura
  → __
  Piallatura, calibratura e spessoratura
  → __
  Foratura, fresatura e sagomatura
  → __
  Carteggiatura e levigatura
  → __
  Assemblaggio e incollaggio
  → __
  Finitura superficiale
  → __
  Essiccazione
  → __
  Controllo qualità
  → __
  Imballaggio e spedizione

  —

  8. MACCHINARI E ATTREZZATURE
  

  | N. | Macchinario/attrezzatura | Marca e modello | Potenza installata | Anno di installazione | Sistema di aspirazione | Note |
  |—|—|—|—|—|—|—|
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ | __ |
  | __ | __ | __ | __ | __ | __ | __ |

  Le macchine e le attrezzature sono installate, utilizzate e sottoposte a manutenzione secondo le istruzioni del fabbricante e secondo le procedure aziendali applicabili.

  Manutenzione ordinaria: __
  Manutenzione straordinaria: __
  Periodicità dei controlli: __
  Ditta o soggetto incaricato della manutenzione: __

  —

  9. IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DELLE POLVERI
  

  Le lavorazioni che possono generare polveri o trucioli sono servite da impianto di aspirazione localizzata costituito da:

  Tipologia dell’impianto: __
  Numero di punti di aspirazione: __
  Portata complessiva: __
  Potenza del ventilatore: __
  Diametro e caratteristiche delle tubazioni: __
  Sistema di filtrazione: __
  Posizione del filtro o del silos: __
  Capacità di raccolta: __
  Modalità di scarico dei residui: __
  Presenza di dispositivi antincendio o antiesplosione: __
  Periodicità della manutenzione: __

  L’impianto è destinato a ridurre la dispersione delle polveri nell’ambiente di lavoro e a mantenere condizioni operative idonee per la tutela degli addetti.

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  10. IMPIANTI TECNOLOGICI
  

  10.1 Impianto elettrico
  

  Potenza elettrica disponibile: __
  Tensione di alimentazione: __
  Ditta installatrice: __
  Data della dichiarazione di conformità: __
  Presenza di quadro elettrico generale: __
  Presenza di dispositivi di protezione: __

  10.2 Impianto di aria compressa
  

  Presenza dell’impianto: □ sì □ no
  Numero di compressori: __
  Potenza installata: __
  Capacità dei serbatoi: __
  Ubicazione: __
  Periodicità dei controlli: __

  10.3 Impianto di riscaldamento
  

  Tipologia: __
  Combustibile utilizzato: __
  Potenza termica: __
  Ubicazione del generatore: __
  Sistema di evacuazione dei fumi: __
  Ditta manutentrice: __

  10.4 Impianto di ventilazione e ricambio dell’aria
  

  Tipologia: __
  Portata d’aria: __
  Locali serviti: __
  Modalità di manutenzione: __

  —

  11. EMISSIONI IN ATMOSFERA
  

  Le emissioni derivanti dall’attività possono essere associate alle seguenti lavorazioni:

  □ aspirazione delle polveri di legno;
  □ carteggiatura e levigatura;
  □ applicazione di vernici e prodotti di finitura;
  □ utilizzo di colle e adesivi;
  □ essiccazione;
  □ combustione per riscaldamento;
  □ altre lavorazioni: __

  Punti di emissione presenti: __
  Numero identificativo dei punti di emissione: __
  Altezza dei camini o dei punti di emissione: __
  Diametro dei camini: __
  Portata dei flussi emissivi: __
  Sistemi di abbattimento installati: __
  Autorizzazione o titolo abilitativo: __
  Estremi dell’autorizzazione: __
  Periodicità dei controlli analitici: __

  Le emissioni vengono gestite nel rispetto della normativa ambientale applicabile e delle eventuali prescrizioni contenute negli atti autorizzativi.

  —

  12. CONSUMI ENERGETICI E DI RISORSE
  

  Consumo medio di energia elettrica: __
  Consumo medio di combustibile: __
  Consumo medio di acqua: __
  Utilizzo di acqua nel ciclo produttivo: __
  Presenza di impianto fotovoltaico: □ sì □ no
  Potenza dell’impianto fotovoltaico: __
  Altre fonti energetiche: __

  L’acqua viene utilizzata per:

  □ servizi igienici;
  □ pulizia dei locali e delle attrezzature;
  □ lavorazioni produttive;
  □ abbattimento o contenimento delle polveri;
  □ altro: __

  —

  13. SCARICHI IDRICI
  

  Presenza di scarichi derivanti dal ciclo produttivo: □ sì □ no

  Gli scarichi presenti sono costituiti da:

  □ acque reflue domestiche;
  □ acque meteoriche;
  □ acque reflue industriali;
  □ acque di lavaggio;
  □ altro: __

  Recapito dello scarico: __
  Tipologia di autorizzazione: __
  Estremi dell’autorizzazione: __
  Modalità di gestione delle acque di lavaggio: __
  Presenza di sistemi di trattamento: __

  In assenza di scarichi idrici derivanti dal ciclo produttivo, le operazioni di pulizia e manutenzione vengono effettuate secondo procedure idonee a impedire il deflusso incontrollato di residui, solventi, vernici o altri prodotti.

  —

  14. RIFIUTI PRODOTTI
  

  Dall’attività possono derivare rifiuti costituiti da sfridi e segatura di legno, imballaggi, contenitori vuoti, materiali assorbenti, residui di vernici, solventi, colle, fanghi o altri materiali connessi alle lavorazioni.

  | Tipologia di rifiuto | Codice EER | Stato fisico | Quantità media prodotta | Modalità di deposito temporaneo | Destinazione |
  |—|—|—|—|—|—|
  | Sfridi di legno | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Segatura e trucioli | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Imballaggi in legno | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Imballaggi in plastica | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Imballaggi in cartone | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Contenitori contaminati | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Residui di vernici e solventi | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Materiali assorbenti | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Filtri e materiali di aspirazione | __ | __ | __ | __ | __ |
  | Altro | __ | __ | __ | __ | __ |

  Il deposito temporaneo dei rifiuti viene effettuato in aree individuate, idonee e adeguatamente segnalate, mediante contenitori compatibili con la natura dei materiali e in condizioni tali da evitare dispersioni, miscelazioni non consentite e rischi per l’ambiente o per gli operatori.

  Area di deposito temporaneo: __
  Modalità di identificazione dei contenitori: __
  Imprese autorizzate al trasporto e al recupero o smaltimento: __
  Modalità di registrazione e tracciabilità: __

  —

  15. RUMORE E VIBRAZIONI
  

  Le principali sorgenti sonore sono costituite da:

  □ macchine per il taglio;
  □ piallatrici e calibratrici;
  □ fresatrici;
  □ levigatrici e carteggiatrici;
  □ compressori;
  □ impianto di aspirazione;
  □ movimentazione dei materiali;
  □ attività di carico e scarico;
  □ altro: __

  Valutazione previsionale o misurazione fonometrica effettuata in data: __
  Tecnico incaricato: __
  Livelli di pressione sonora rilevati: __
  Classificazione acustica dell’area: __
  Presenza di ricettori sensibili nelle vicinanze: __
  Misure di contenimento adottate: __

  Le macchine sono installate e utilizzate, per quanto tecnicamente possibile, in modo da limitare la propagazione del rumore e delle vibrazioni verso l’ambiente esterno e gli ambienti di lavoro.

  —

  16. PREVENZIONE INCENDI
  

  L’attività presenta i seguenti elementi potenzialmente rilevanti ai fini della sicurezza antincendio:

• presenza di materiali combustibili lignei;
• produzione e accumulo di polveri e trucioli;
• eventuale deposito di vernici, solventi, colle o altri prodotti infiammabili;
• presenza di impianti elettrici e macchinari;
• eventuale presenza di generatori di calore;
• attività di verniciatura o finitura.

  Attività soggetta ai controlli di prevenzione incendi: □ sì □ no
  Valutazione del rischio incendio: __
  Categoria o livello di rischio: __
  Certificato o segnalazione certificata: __
  Estremi del titolo antincendio: __
  Numero e tipologia degli estintori: __
  Presenza di idranti o altri impianti antincendio: __
  Impianto di rilevazione incendio: __
  Presenza di compartimentazioni: __
  Piano di emergenza: __
  Addetti antincendio formati: __

  Sono adottate procedure per la pulizia periodica degli impianti, dei macchinari e delle aree di lavoro, con particolare riferimento alla rimozione delle polveri e dei residui combustibili.

  —

  17. SALUTE E SICUREZZA DEI LAVORATORI
  

  L’organizzazione aziendale in materia di salute e sicurezza prevede:

  □ valutazione dei rischi;
  □ formazione e informazione dei lavoratori;
  □ addestramento all’uso delle macchine;
  □ consegna dei dispositivi di protezione individuale;
  □ sorveglianza sanitaria, ove prevista;
  □ manutenzione delle attrezzature;
  □ procedure per la gestione delle emergenze;
  □ segnaletica di sicurezza;
  □ procedure per la gestione dei prodotti chimici;
  □ procedure per la movimentazione dei carichi;
  □ altro: __

  I principali rischi connessi all’attività sono:

• rischi derivanti dall’uso di macchine utensili;
• rischio di taglio, schiacciamento e cesoiamento;
• rischio di proiezione di schegge e materiali;
• esposizione a polveri di legno;
• esposizione a rumore e vibrazioni;
• esposizione a sostanze chimiche;
• rischio incendio ed esplosione;
• movimentazione manuale dei carichi;
• movimentazione con carrelli o transpallet;
• rischio elettrico;
• scivolamenti, inciampi e cadute;
• altri rischi individuati nella valutazione aziendale.

  Dispositivi di protezione individuale utilizzati: __
  Periodicità della formazione: __
  Procedure operative adottate: __
  Data del documento di valutazione dei rischi: __

  —

  18. ORDINE, PULIZIA E MANUTENZIONE
  

  Le aree di lavoro vengono mantenute libere da ostacoli, sfridi e residui di lavorazione mediante interventi periodici di pulizia.

  La pulizia delle macchine e degli impianti viene effettuata:

  □ giornalmente;
  □ settimanalmente;
  □ mensilmente;
  □ secondo necessità;
  □ secondo un programma formalizzato;
  □ con altra periodicità: __

  Modalità di rimozione delle polveri: __
  Attrezzature impiegate per la pulizia: __
  Divieto o limitazione dell’uso di aria compressa: __
  Responsabile delle operazioni di pulizia: __

  —

  19. ORGANIZZAZIONE DELLA MOVIMENTAZIONE INTERNA
  

  La movimentazione dei materiali avviene mediante:

  □ movimentazione manuale;
  □ transpallet manuale;
  □ transpallet elettrico;
  □ carrello elevatore;
  □ gru o paranco;
  □ carroponte;
  □ altri mezzi: __

  Percorsi interni individuati: __
  Portata delle scaffalature: __
  Portata dei mezzi di sollevamento: __
  Abilitazioni degli operatori: __
  Procedure per il carico e lo scarico: __

  —

  20. PRODOTTI FINITI E CAPACITÀ PRODUTTIVA
  

  I prodotti finiti consistono in:

  □ mobili;
  □ serramenti;
  □ porte;
  □ arredamenti;
  □ componenti e semilavorati;
  □ elementi strutturali;
  □ manufatti restaurati o riparati;
  □ imballaggi;
  □ altro: __

  Produzione media giornaliera: __
  Produzione media mensile: __
  Produzione massima teorica: __
  Numero medio di commesse gestite: __
  Dimensioni massime dei prodotti: __
  Peso massimo dei prodotti: __
  Modalità di deposito dei prodotti finiti: __

  —

  21. ASPETTI AMBIENTALI E MISURE DI MITIGAZIONE
  

  Per contenere gli impatti ambientali dell’attività vengono adottate le seguenti misure:

• aspirazione localizzata delle polveri;
• manutenzione periodica dei filtri;
• corretta gestione degli sfridi e dei rifiuti;
• separazione dei materiali recuperabili;
• stoccaggio controllato dei prodotti chimici;
• utilizzo di contenitori chiusi e identificati;
• controllo delle emissioni derivanti dalle lavorazioni;
• riduzione delle dispersioni di polveri e vapori;
• contenimento del rumore;
• manutenzione programmata delle macchine;
• limitazione degli sprechi di materia prima;
• utilizzo, ove possibile, di prodotti a ridotto impatto ambientale.

  Ulteriori misure adottate: __

  —

  22. DOCUMENTAZIONE TECNICA E AUTORIZZATIVA DISPONIBILE
  

  Presso l’impresa risultano disponibili o dovranno essere acquisiti i seguenti documenti:

  □ visura camerale;
  □ titolo di disponibilità dei locali;
  □ planimetria dell’unità produttiva;
  □ autorizzazione edilizia o titolo equivalente;
  □ certificato di agibilità;
  □ dichiarazioni di conformità degli impianti;
  □ documentazione relativa alla prevenzione incendi;
  □ autorizzazione alle emissioni in atmosfera;
  □ documentazione relativa agli scarichi idrici;
  □ valutazione di impatto acustico;
  □ documento di valutazione dei rischi;
  □ schede di sicurezza dei prodotti chimici;
  □ libretti e manuali dei macchinari;
  □ registri di manutenzione;
  □ documentazione relativa alla gestione dei rifiuti;
  □ altra documentazione: __

  —

  23. DICHIARAZIONI DEL TITOLARE O DEL LEGALE RAPPRESENTANTE
  

  Il/La sottoscritto/a __, in qualità di __ dell’impresa __,

  dichiara

• che le informazioni contenute nella presente relazione corrispondono, per quanto a propria conoscenza, allo stato dell’attività e dei luoghi;
• che il ciclo produttivo viene svolto secondo le modalità descritte nella presente relazione;
• che i macchinari e gli impianti sono utilizzati da personale adeguatamente informato, formato e, ove necessario, addestrato;
• che le materie prime e i prodotti utilizzati sono conservati in condizioni idonee;
• che i rifiuti derivanti dall’attività vengono gestiti secondo la normativa applicabile;
• che vengono adottate misure per prevenire la dispersione di polveri, vapori, rumori e sostanze nell’ambiente;
• che vengono effettuate le necessarie attività di manutenzione, pulizia e controllo delle macchine e degli impianti;
• che eventuali modifiche sostanziali al ciclo produttivo, ai locali, agli impianti o alla capacità produttiva saranno oggetto di verifica e aggiornamento della documentazione tecnica;
• che la documentazione indicata nella presente relazione è conservata presso la sede dell’impresa o resa disponibile agli organi competenti, ove richiesta.

  Eventuali ulteriori dichiarazioni:
  __
  __
  __

  —

  24. CONCLUSIONI
  

  Sulla base delle informazioni fornite e della documentazione esaminata, l’attività di falegnameria esercitata presso l’unità produttiva sita in __ risulta organizzata secondo il ciclo produttivo descritto nella presente relazione.

  Le lavorazioni previste comprendono principalmente:

  __
  __
  __

  La gestione delle materie prime, dei prodotti ausiliari, delle emissioni, dei rifiuti, degli scarichi, delle sorgenti sonore, delle attrezzature e degli aspetti relativi alla sicurezza viene effettuata secondo le procedure aziendali e nel rispetto della normativa applicabile.

  La presente relazione costituisce base tecnica descrittiva dell’attività e dovrà essere aggiornata in caso di variazioni riguardanti:

• sede o configurazione dei locali;
• macchinari e impianti;
• materie prime o prodotti utilizzati;
• modalità di lavorazione;
• capacità produttiva;
• emissioni o scarichi;
• gestione dei rifiuti;
• organizzazione aziendale;
• misure di sicurezza e prevenzione.

  —

  25. ELENCO DEGLI ALLEGATI
  

  1. Planimetria dell’unità produttiva;
  2. Layout dei macchinari e degli impianti;
  3. Schema del ciclo produttivo;
  4. Elenco delle macchine e delle attrezzature;
  5. Schede tecniche dei prodotti utilizzati;
  6. Schede di sicurezza dei prodotti chimici;
  7. Documentazione relativa all’impianto di aspirazione;
  8. Documentazione relativa alle emissioni in atmosfera;
  9. Documentazione relativa agli scarichi idrici;
  10. Valutazione previsionale o relazione di impatto acustico;
  11. Documentazione di prevenzione incendi;
  12. Dichiarazioni di conformità degli impianti;
  13. Documento di valutazione dei rischi;
  14. Autorizzazioni e titoli abilitativi;
  15. Documentazione relativa alla gestione dei rifiuti;
  16. Documentazione relativa alla manutenzione delle macchine;
  17. Altro: __

      —

      Luogo: __

      Data: __

      Il Titolare/Legale Rappresentante
      

      Firma: ___

      Nome e cognome: __

      —

      Il Tecnico incaricato
      

      Firma e timbro: ___

      Nome e cognome: __

      Qualifica professionale: __

      Ordine/Collegio: __

      Numero di iscrizione: __

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